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Dec 27, 2023

Parrainé : Artisan

Image : Cama Publié le : 7 juin 2023 Thèmes principaux associés : Emballage Thèmes associés :

Image: Cama

Publié : 7 juin 2023

Sujets principaux associés : emballage

Thèmes associés : automatisation

Organismes associés : Groupe Cama, PackExpo, Univision

Personnes liées : Chris Rabago

Produits de chocolat nu, trois formes, 15 emballages, 17 formats d'emballage, cinq styles SKU et un débit de 1 500 ppm ! Deux de ces variables suffisent à décourager la plupart des entreprises d'emballage "normales", mais lorsque vous êtes Cama Group, ces six sont toutes dans le travail d'une journée !

Le client dans ce cas est Hawaiian Host, une importante entreprise de confiserie nord-américaine, dont les racines remontent à près de 100 ans dans le grenier des parents du fondateur sur l'île de Maui. Hawaiian Host est la "macadamia enrobée de chocolat originale", affirme l'entreprise, qui est également le plus grand fabricant de macadamia enrobées de chocolat au monde.

Il poursuit en expliquant que ses produits sont associés au mot japonais « omiyage », qui signifie : un souvenir attentionné du paradis à offrir aux amis et à la famille. Et c'est pour cette raison, parmi tant d'autres, que l'emballage doit refléter et soutenir la marque de l'entreprise, les intentions de celui qui offre le cadeau et les attentes élevées de celui qui le reçoit. Ça doit être spécial. Ça doit être Cama !

"Nous avons rencontré l'entreprise pour la première fois il y a cinq ans à PackExpo", explique Alessandro Rocca, directeur des ventes du groupe Cama. "Ils sont venus sur notre stand, tenant un plateau de chocolats et ont demandé : 'avez-vous un robot qui peut emballer ça ?' Après un important travail de conception et de liaison avec les clients, nous avons remporté la commande d'une énorme ligne, qui verrait plus de 1 500 chocolats par minute emballés avec précision, positivement et délicatement dans une gamme de formats d'emballage différents. »

La ligne clé en main développée par Cama est hautement spécialisée et conçue spécifiquement pour répondre aux exigences de cet exercice d'emballage particulier. En fonctionnement, des robots équipés de préhenseurs Gimatic sont utilisés pour prélever des chocolats nus dans les rangées d'alimentation d'un convoyeur, puis les placer délicatement dans des barquettes PET qui arrivent en parallèle d'un dépileur. La qualité, la forme et la position des chocolats sur la bande sont déterminées à l'aide d'un scanner laser 3D spécial fourni par Univision.

Une fois que chaque plateau est plein, ils sont chargés individuellement ou par paires (avec une feuille de coussin) dans un plateau en carton, avant qu'un couvercle ne soit formé et inséré dans le plateau, le produit fini étant une boîte complète contenant de quatre à 32 chocolats. Les boîtes sont ensuite acheminées vers une machine à rayons X et une pesée de contrôle avant d'être dirigées vers une encaisseuse à la fin de la ligne.

La ligne est également capable d'emballages en vrac, qui sont également utilisés comme solution de secours en cas de problème de ligne. Dans ce cas, les feuilles de carton peuvent être introduites dans la ligne et les robots delta peuvent charger directement les chocolats dans le carton, ceux-ci sont ensuite transmis à une section de chargement manuel demandée par le client. Cette approche évite tout temps d'arrêt important.

"L'industrie de la confiserie exige une efficacité optimale", explique Rocca. « Vous ne pouvez pas simplement arrêter une ligne de 1 500 ppm ! Notre adage est : 'n'arrêtez jamais la ligne inutilement et soyez aussi efficace que possible lorsqu'elle est en marche.' Et cela compte double, car la phase deux de ce projet verra une autre ligne entrer en service."

Selon Chris Rabago, directeur de la fabrication chez Hawaiian Host : « Cama a établi la confiance avec notre équipe en adoptant une approche collaborative pour trouver les meilleures solutions à nos priorités de premier niveau. Une communication et une collaboration claires étaient essentielles, car les projets d'équipement comportent un grand nombre de variables, et il est essentiel qu'un dialogue ouvert existe autour des solutions coûts/avantages ainsi que des décisions de construction qui pourraient avoir un impact sur les capacités de l'équipement à l'avenir. installations, car il est souvent difficile d'amener rapidement des techniciens sur place. »

Les variables de cette solution exigent une solution numérisée, que Cama a perfectionnée au cours des cinq dernières années. "Cette ligne bénéficie de notre offre complète Industrie 4.0 et est l'une des premières à déployer notre nouveau logiciel de supervision de ligne piloté par l'IA", nous dit Rocca. "Et pour maintenir la disponibilité à un maximum absolu, il exploite notre solution de changement gérée par RFID" sans outil "et un système de préhension automatisé, qui permettent tous deux de fournir certaines des routines d'échange de lots les plus rapides de l'industrie."

L'approche numérisée simplifie également la formation des opérateurs, les interactions avec les machines et les routines de maintenance, grâce à la réalité augmentée immersive (RA). Tous les paramètres opérationnels sont collectés, rassemblés et décaissés à l'aide d'un PC centralisé, qui peut partager des instructions et des alarmes avec des tablettes, le PC surveille également la consommation d'énergie dans le cadre d'un ensemble de durabilité, qui est également soutenu par la capacité des machines à manipuler et emballer des plateaux fabriqués à partir de matériaux durables.

« Il s'agit d'un déploiement fantastique de l'ensemble de notre offre », conclut Rocca, « de la conception mécanique aux solutions d'automatisation électromécaniques avancées de Rockwell Automation en passant par la RA et l'IA pour offrir une efficacité et une facilité d'utilisation encore plus grandes. ."